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                                            大慶油田化學驅油技術研發團隊正在研究討論驅油劑性能。

                                              “我們搞開發的就追求一個目標——讓資源真正變成能源。”

                                              “我們一直向‘技術越來越高,成本越來越低,效果越來越好’這個目標努力。”

                                              “一輩子只做一件事、做成一件事,是幸福的。”

                                              2023年3月26日,人民日報、新華社、中央廣播電視總臺等34家國內主流媒體齊聚大慶油田,共同見證了大慶油田累計生產原油達到25億噸、三次采油累計生產3億噸的歷史時刻。

                                              對于大慶油田化學驅油技術研發團隊來說,“產油3億噸”映射著整個團隊牢記囑托、為國自強、挑戰極限的科技遠征。2009年,大慶油田發現50周年之際,習近平同志來到大慶油田考察,深入提高采收率實驗室,對科技工作寄予深切希望。多年來,團隊用一個個亮眼成績向習近平總書記匯報:聚合物驅、復合驅等一大批提高油田采收率核心關鍵技術、世界級難題被逐一突破,為端穩端牢能源飯碗提供技術保障。2022年,國際標準化組織包括低碳能源在內的石油和天然氣工業技術委員會提高采收率分委會秘書處“落戶”大慶油田,團隊負責人程杰成擔任主席,為我國主導相關領域國際標準化工作贏得了先機。

                                              問鼎世界

                                              把不可能變成可能

                                              采用化學驅提高采收率是最有效的三次采油方法,始終是世界石油工業界關注的重大科技難題。有專家計算過:對于大慶油田來說,采收率每提高1個百分點,就相當于增加目前大慶油田兩年的原油產量;如果提高5個百分點,就相當于找到了10億噸地質儲量的大油田。

                                              當年,大慶油田在開始研究聚合物驅之際,受傳統理論和技術的束縛,國外聚合物驅采收率僅比水驅提高2至5個百分點,經濟效益差。業界認為,“聚合物驅不能大幅度提高采收率,不會經濟可行”,基本放棄了聚合物驅。

                                              別人不做,大慶油田化學驅油技術研發團隊卻堅持了下來。在新老兩代科學家王德民院士和程杰成院士的接續引領下,化學驅油技術研發團隊創新提出了聚合物黏彈性驅油理論,發展形成了聚合物與油層匹配理論,研發出工業應用配套技術,建立世界首個工業化技術體系,實現了大規模工業化高效應用,采收率比水驅提高了10個百分點以上。

                                              “應用一代、研發一代、儲備一代”是大慶油田科研人員的共識。在應用聚合物驅的同時,程杰成和團隊瞄準了能讓采收率更上一層樓的三元復合驅技術。

                                              然而,國外權威專家斷言:“大慶原油酸值太低,徹底把三元復合驅忘掉吧。”大慶石油科技人尊重權威,借鑒權威,但不盲從權威。團隊成員一頭扎進圖書館、實驗室,查閱文獻上千冊、獲取8萬多個實驗數據,創新發展了低酸值原油三元復合驅理論,研發出工業應用核心藥劑和技術,最終創建了完整的工程技術體系。

                                              2014年,三元復合驅技術在大慶油田推廣,使我國成為世界上首個大規模工業化應用該技術的國家。經過實踐檢驗,采收率比水驅提高20個百分點以上,比聚合物驅增加10個百分點。

                                              如今,化學驅油技術助力大慶主體油田采收率突破60%,較國內外同類油田平均高20個百分點,其應用規模、技術水平和經濟效益居世界領先水平,創造了陸相砂巖油田開發的奇跡。

                                              自主創新

                                              中國人有了自己的“表活劑”

                                              對科研人員來說,最難的是技術的瓶頸,是眼看著走不下去、攻克不下來的那種迷茫和困惑。去實驗室跟老師傅聊,尋求點撥;把團隊集合起來,來一場“頭腦風暴”;與海量數據“死磕”,從實驗中摸規律、找思路……化學驅油技術研發團隊每個人都有自己的“絕招”,堅定“關鍵核心技術是要不來、買不來、討不來的”。

                                              開展三元復合驅試驗,最“卡脖子”的是表面活性劑,關鍵材料只能從美國進口。每噸2萬元的高昂成本,對于油田每年需要10萬噸以上的數量來說,根本無法規模應用。2000年,大慶油田決定自主生產表面活性劑,但當時中國沒有合適的原料、工藝、設備,技術上完全處于空白,想要研制出中國人自己的表面活性劑幾乎不可能。

                                              化學驅油技術團隊成員伍曉林、侯兆偉等人夜以繼日地開展攻關。沒有原料,就利用工業產品的下腳料代替;工藝設備不能滿足條件,就獨創工藝。經過上萬次的實驗,實驗記錄紙摞起來有一人多高,用不到1年的時間完成了3年的工作量,終于啃下這塊最硬的骨頭,自主研制并生產出“國字號”表面活性劑,填補了國內空白,綜合性能優于國外同類產品,成本降低40%。

                                              侯兆偉感慨地說:“我們搞開發的就追求一個目標——讓資源真正變成能源。油田已經進入雙特高含水階段,對提高采收率技術的要求、挑戰越來越高,這種客觀存在的壓力與緊迫感,讓我們不敢有半分松懈。”

                                              復合驅技術在油田工業化推廣后,團隊成員又開始向低成本復合驅技術研發進軍。經過600多個日夜的探索,深化了機理認識、優化了復配體系,研發出復配弱堿驅油體系,表面活性劑成本降低10%以上,采收率可多提高1個百分點。

                                              “我們一直向‘技術越來越高,成本越來越低,效果越來越好’這個目標努力。”程杰成帶領科研團隊利用國產原料研發出無堿系列表面活性劑產品,研發出驅油效率更高的低濃度無堿中相微乳液驅油體系,室內實驗較現有三元復合體系多提高采收率10個百分點,達到國際領先水平。這一新型綠色高效驅油體系已進入現場試驗,桶油成本可降低20%以上。

                                              接續奮斗

                                              一輩子只想干好一件事

                                              程杰成說:“從資源到能源,需要一系列的攻關過程。如果沒有堅定的信念,沒有大慶精神鐵人精神的激勵,沒有企業制度作保障,就不可能有今天的成果。”

                                              化學驅后的剩余油開采實際上就是四次采油,是油田開發的世界級難題,是目前名副其實的“無人區”。葉鵬、韓培慧等團隊成員聚焦這一難題,從零開始,系統剖析了118個化學驅后區塊近3萬口井的資料,結合化學驅后的特點及開發需求,研發出“堵、調、驅”相結合的高效四次采油技術,實現了在世界范圍內大規模礦場試驗,提高采收率首次突破12個百分點大關,開創了世界四次采油技術的先河。

                                              在化學驅油工業化應用進程中,油井卡泵、斷桿等現象頻繁發生,成為制約工業應用的一大瓶頸。團隊成員周萬富、趙昌明帶領攻關組迎難而上,摸清了“病因”,制定了“治療方案”,組織“藥品”生產,成功突破技術瓶頸。同時,針對化學驅采出液組分復雜、油水分離難的世界級難題,趙雪峰等團隊成員經過大量的室內研究和現場試驗,揭示出新生納米礦物的吸附作用是造成采出液難分離的主控因素,研發出采出液處理系列化學藥劑和專用設備,實現了原油達標外輸、污水達標回注。

                                              “一輩子只做一件事、做成一件事,是幸福的。技術研究沒有止境,我們還有很長的路要走。”化學驅油技術研發團隊把弘揚大慶精神鐵人精神作為神圣使命,堅持走“為油田基業長青,為祖國奉獻能源”的創新攻關之路,向更高采收率出發、向多元化全面發展邁進。

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