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                                              編者按:綠色是高質量發展的鮮明底色,更是美好生活的基礎、人民群眾的期盼。在“雙碳”目標下,中國石油牢固樹立綠色發展理念,以轉型應變局,以創新拓新局,通過打造綠色環境、升級綠色生產線、優化綠色工藝、研發綠色產品等舉措,打造出一批用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的國家級綠色工廠。從外在“顏值”到內在“含綠量”,國家級綠色工廠堅定不移走生態優先、綠色發展之路,為美麗中國建設注入澎湃動能。

                                              為進一步推廣成功經驗、發揮示范作用,讓我們共同深入生產一線,探訪國家級綠色工廠的生動實踐和創新突破。

                                            生產潔凈化——節能降碳守護碧水藍天
                                            哈爾濱石化環保攻關厚植生態底色

                                            哈爾濱石化儲運部罐區。吳東升 攝

                                              中國石油網消息(記者 祝立群)2月5日,哈爾濱石化公司柴油加氫裝置順利通過零泄漏裝置驗收,成為公司無異味工廠建設又一個重要推動器。

                                              為了走綠色低碳發展之路,哈爾濱石化建立并完善生態環境保護管理體制,按照“大環保”管理要求和環保“一票否決”原則,修訂裝置綠色低碳生產考核指標,細化了58項煉油裝置綠色低碳生產考核內容。

                                              油不落地、氣不升天、聲不擾民,是哈爾濱石化的莊重承諾。長期以來,哈爾濱石化圍繞碳排放管理、“三廢”治理、節能降耗三大重點,積極開展零泄漏裝置和無異味工廠建設。制定“一裝置一策”防泄漏管控方案,全面排查異味源,開展減壓爐降溫停爐、工藝尾氣回收、污水系統穩定達標、催化脫硫廢水處理等環保技術攻關,按網格化分區逐點消除異味。2023年,廠界異味濃度平均同比下降16.7%,污水回用率超過80%,環保在線達標率為100%。

                                              為社會提供清潔能源,是哈爾濱石化創建綠色企業的重要目標。哈爾濱石化抓住黑龍江省建設哈爾濱國際航空貨運樞紐和國際物流集散樞紐的契機,推進哈爾濱太平國際機場航煤供應基地建設,加快實施降碳工程和燃煤清零示范工程,深入探索生物燃料技術應用,推動生物航煤技術研發和成果轉化。哈爾濱石化還與周邊能源企業合作,采用熱泵技術,將循環冷卻水中的工業熱量取出,用于當地居民冬季采暖,不但減少了水電消耗、改善了循環水水質,而且在一定程度上改善了哈爾濱采暖季燃煤用量大、環保投入大等難題,為推進城市發展提供了綠色能源保障。

                                            用地集約化——流水作業打破工序孤島
                                            大慶石化機械廠因地制宜拓展綠色空間

                                            換熱器管束制造區。謝文艷 攝

                                              中國石油網消息(記者 謝文艷)2月1日,走進大慶石化機械廠換熱器管束制造區,記者看到綠色的人行區和作業區界線清晰、涇渭分明。地軌與自動搬運車緊密協作,將穿插管束、平頭、管頭焊接、脹接4道工序連成一線,構成了生產線的傳動系統。

                                              “我們劃分各類裝備制造作業區。目前,換熱器管束制造流水線已實現專業化、標準化,達到國內先進制造水平。”大慶石化機械廠容器制造車間黨支部書記袁定偉說,“以往,管束制造普遍采用孤島式布局,現場各工序處于地攤狀態,造成半成品堆積,生產組織難度較大。如今,我們采用步進式、單件流、節拍化的生產方式,實現了連續化、準時化生產,整體產能提高了30%。”

                                              近年來,大慶石化機械廠加強精益管理,著力推進用地集約化,打造綠色工廠。機械廠完善“112”信息化管理體系,在“精益生產管理系統+終端機+二維碼移動端”構成的1個精益生產管理平臺,融入1個材料采購管理流程,再加上2個產品數據庫,實現產品全生命周期管理。

                                              精益生產管理平臺包括產品設計、物流倉儲、工藝標準化管理、作業計劃管理、生產過程管控等11個模塊,結合布設在生產現場的終端機及二維碼移動端,可實現產品追溯和無紙化辦公。目前,機械廠的生產準備時間由5天縮短至1.5天,現場物料周轉率提升了1倍,庫存降低了10%。

                                              大慶石化機械廠引進全自動激光切割機,通過數字化控制,實現高精度加工、少人化生產,提高了工作效率和產品質量。以加工直徑為1米的折全流板為例,生產效率較以往提高了4倍,原材料節省近30%,生產成本降低了68.7%。

                                            廢物資源化——老舊設備重煥青春活力
                                            長慶油田機械制造總廠智能再制造擦亮綠色品牌

                                            員工在數控加工中心對零部件進行精車。陳龍 攝

                                              中國石油網消息(通訊員 楊潔 陳龍 袁瑋茜)1月24日,長慶油田采油三廠員工李婧指著一臺油氣混輸一體化集成裝置說:“這是機械制造總廠生產的再制造設備。與原設備相比,它不僅減少了污油泥清洗處置環節,而且具有智能控制、數據監測、遠程傳輸等功能,可減排二氧化氮62.5%。”

                                              像這樣被智能再制造的設備設施,在長慶有2萬余件。完成這些再制造工作的機械制造總廠始建于1970年,始終是長慶油田裝備制造和服務的重要生產基地。隨著非常規油氣田開發對地面和井筒工具等裝備要求不斷更新,裝備制造向著自動化、智能化、綠色化發展,再制造需求大幅上升。

                                              為滿足油田發展需要,長慶油田智能再制造中心于2017年在機械制造總廠掛牌成立。從建成至今,累計完成再制造產品2.47萬件,節約成本8500萬元,節約鋼材2.08萬噸。

                                              再制造的實質是對廢舊產品實施修復和改造,針對損壞或報廢的設備及關鍵設備零部件,在失效分析、壽命評估的基礎上,進行再制造工程設計,恢復設備原有性能。機械制造總廠的技術人員對回收的裝置、零件進行拆解、清洗、檢測和分類,對有利用價值的零部件進行改造,采用高速激光熔覆、等離子熔覆、3D打印、激光清洗等先進工藝,使再制造產品質量達到或超過新品標準。

                                              目前,機械制造總廠可自主開展抽油機、一體化集成裝置等油氣田裝備的整機再制造,以及注水泵、高壓閥門等關鍵設備零部件的增材再制造工作。抽油機和一體化集成裝置系列再制造產品,目前已在長慶油田采油二廠等7家單位投產使用,不僅性能穩定,與原設備流程匹配性高,而且能耗優于最新標準。與同類型新品相比,再制造產品價格降低了30%至40%,以高性價比獲得了一致好評。

                                            原料無害化——氨法脫硫生成土壤養分
                                            克拉瑪依石化優化工藝力促循環經濟

                                            煙氣脫硫裝置。楊中建 攝

                                              中國石油網消息(通訊員 米爾夏提·尼加提 廖園軻)2月6日,克拉瑪依石化公司公用工程部煙氣脫硫裝置現場,工作人員正在進行化肥裝車作業。33噸硫酸銨化肥將發往石河子市周邊農場,保障春耕生產。

                                              作為石化企業,與“硫”打交道在所難免。從二氧化硫原料氣到硫酸銨化肥,在技術人員看來,只要合理利用,含硫廢氣也能變廢為寶;“循環經濟”理念,克拉瑪依石化公司在煙氣脫硫裝置技術選型時,選用環保效果最佳的“氨法脫硫”工藝。

                                              據克拉瑪依石化公司質量健康安全環保部環保組組長杜蓬宇介紹,這套工藝以公司污水汽提裝置生產的液氨作為原料,采用“濃度遞減,梯級分離”氨法脫硫技術,將鍋爐裝置外排煙氣中的二氧化硫氣體進行反應吸收,同時結合“填料+絲網”精細除霧工藝,確保煙氣達到國家排放標準。與此同時,經反應生成的硫酸銨農用化肥,不僅適用于新疆鹽堿地農耕生產,而且可以起到改良土壤的作用。

                                              2009年,克拉瑪依石化公司投用首套煙氣脫硫裝置,使鍋爐裝置含硫煙氣得到有效處理,并成功生產出合格的硫酸銨產品。2017年,克拉瑪依石化公司投資2億元對煙氣脫硫裝置進行升級改造,在解決腐蝕問題的同時,使凈化后的鍋爐煙氣通過了超凈排放驗收。

                                              目前,克拉瑪依石化公司煙氣脫硫裝置的硫酸銨化肥生產能力已提升至6000余噸/年,填補了克拉瑪依地區化肥生產的空白。2023年,該裝置累計處理含硫煙氣28.4億標準立方米,脫除二氧化硫2357.24噸,助力公司外售硫酸銨漿液4309.6噸、硫酸銨固體化肥2537噸。每年的2月中下旬,硫酸銨化肥進入銷售旺季,銷往烏魯木齊、石河子、烏蘇等地區,助力新疆春耕生產。

                                            能源低碳化——光伏電站賦能清潔替代
                                            寶石鋼管創新研發添綠美麗中國

                                            “智能光伏發電+儲能+機器人清掃”系統。王成龍 攝

                                              中國石油網消息(記者 王冠慈)1月29日,在寶石鋼管公司專用管車間廠房屋頂,施工人員正在有序安裝寶石鋼管綠色工廠示范項目新一期光伏發電組件。“此次安裝從2023年12月開始,計劃于今年3月完工。屆時,寶石鋼管公司在寶雞地區的屋頂資源將應用盡用,可實現光伏發電全覆蓋。”寶石鋼管公司生產保障服務中心機修動力分廠副廠長朱鋒告訴記者。

                                              提及能源清潔化,早在2017年,寶石鋼管公司就開始行動了,以引進第三方投資的方式,建成4兆瓦光伏電站。從那時起,公司研發團隊致力于開發能源清潔化設備。2022年9月,寶石鋼管公司自主研發的“智能光伏發電+儲能+機器人清掃”系統在寶雞試運行,隨后,在總部辦公區域和所屬寶世順公司推廣應用。這標志著寶石鋼管公司自投自建的6.4兆瓦光伏電站實現100%消納。該光伏電站投運至今,累計并網發電290萬千瓦時,節約標準煤881噸,減少二氧化碳排放量2389噸。

                                              近年來,在做好清潔能源替代的基礎上,寶石鋼管公司堅持向一線問需,延伸新能源管材產品鏈一體化服務,持續推進生產生活方式綠色低碳轉型。2023年第四季度,寶石鋼管公司在寶雞地區對生活區2.6萬平方米供暖系統實施空氣源熱泵供暖改造,在供暖期減少碳排放85噸。2023年3月,公司自主研發的地巖熱能供熱系統專用非金屬復合管在長慶油田成功應用,出水溫度、瞬時流量等指標參數均優于常規金屬隔熱管,為綠色油田建設提供了裝備新材料。近日,公司研發的新型儲熱加熱系統——多能耦合加熱蓄熱系統,在新疆油田試運行。該系統連續運行830個小時,累計節電超1900千瓦時,為油田清潔熱力替代提供了技術支撐。

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