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                                            廢物資源化——老舊設備重煥青春活力

                                            長慶油田機械制造總廠智能再制造擦亮綠色品牌

                                            員工在數控加工中心對零部件進行精車。陳龍 攝

                                              中國石油網消息(通訊員 楊潔 陳龍 袁瑋茜)1月24日,長慶油田采油三廠員工李婧指著一臺油氣混輸一體化集成裝置說:“這是機械制造總廠生產的再制造設備。與原設備相比,它不僅減少了污油泥清洗處置環節,而且具有智能控制、數據監測、遠程傳輸等功能,可減排二氧化氮62.5%。”

                                              像這樣被智能再制造的設備設施,在長慶有2萬余件。完成這些再制造工作的機械制造總廠始建于1970年,始終是長慶油田裝備制造和服務的重要生產基地。隨著非常規油氣田開發對地面和井筒工具等裝備要求不斷更新,裝備制造向著自動化、智能化、綠色化發展,再制造需求大幅上升。

                                              為滿足油田發展需要,長慶油田智能再制造中心于2017年在機械制造總廠掛牌成立。從建成至今,累計完成再制造產品2.47萬件,節約成本8500萬元,節約鋼材2.08萬噸。

                                              再制造的實質是對廢舊產品實施修復和改造,針對損壞或報廢的設備及關鍵設備零部件,在失效分析、壽命評估的基礎上,進行再制造工程設計,恢復設備原有性能。機械制造總廠的技術人員對回收的裝置、零件進行拆解、清洗、檢測和分類,對有利用價值的零部件進行改造,采用高速激光熔覆、等離子熔覆、3D打印、激光清洗等先進工藝,使再制造產品質量達到或超過新品標準。

                                              目前,機械制造總廠可自主開展抽油機、一體化集成裝置等油氣田裝備的整機再制造,以及注水泵、高壓閥門等關鍵設備零部件的增材再制造工作。抽油機和一體化集成裝置系列再制造產品,目前已在長慶油田采油二廠等7家單位投產使用,不僅性能穩定,與原設備流程匹配性高,而且能耗優于最新標準。與同類型新品相比,再制造產品價格降低了30%至40%,以高性價比獲得了一致好評。

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