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                                              “班長,剛才到苯乙烯裝置巡檢,沒有發現異味點排放源。”2月26日,吉林石化公司化肥廠第一苯乙烯車間化工三班操作工戴世超從裝置現場巡檢回來后,立即向班長邵陽匯報。查找裝置異味點排放源“人人查、各個看”,已經成為車間安全生產工作的常態。

                                              2021年8月,吉林石化啟動了無異味裝置創建三年行動。針對生產裝置、物料罐區、污水系統等重點異味源,以裝置為單位,開展無異味裝置創建工作。

                                              “對于年32萬噸苯乙烯裝置來說,異味有可能來自管線法蘭泄漏,也可能來自閥門墊片腐蝕。如果這些苯系物排放到大氣中,不僅污染環境,還對員工的身體健康造成危害。保護環境責無旁貸,維護員工身體健康更是義不容辭。”吉林石化公司化肥廠第一苯乙烯車間工藝工程師張磊深有感觸。

                                              年32萬噸苯乙烯裝置運行至今已有10多年,部分設施老化、設備管線易腐蝕、環保標準不斷升級等因素,給無異味裝置創建工作帶來挑戰。

                                              車間成立了攻堅小組,定期召開會議,總結經驗,查找不足,制定措施。將BA-301蒸汽過熱爐、VOCs橇裝等環保設施納入工廠、車間重要設備管理范圍,將蒸汽過熱爐煙氣排放指標列入重點監控指標。建立了時巡檢、班排查、日檢測管理機制,形成全天候、全方位管理模式。此外,還將裝置按生產單元劃分6個責任區,實行VOCs網格化管理,建立車間主任、副主任、管理人員、操作人員四級管理網格。

                                              第一苯乙烯車間卸苯單元卸苯泵房是張磊負責的網格區內異味治理的“老大難”,泵房設備多、管線雜,漏點易反復……“對付異味,必須拿出點硬辦法!”張磊下了狠勁兒,帶著便攜式報警器來到泵房,花了3天時間,對可能產生異味的上千個點位進行檢測并記錄下來,積累了大量翔實的數據,為后期整治提供了保障。

                                              無異味裝置創建攻堅戰期間,儲罐呼吸閥、儲罐緊急釋放入口、地漏、密閉取樣器等211個異味點位排放源逐一被梳理出來,車間分類掛牌、落實到人。隨后,在公司、工廠、車間合力攻關下,卸車棧臺VOCs治理設施不完善、地下密排管線不暢等難啃的硬骨頭相繼被啃下。目前,年產32萬噸苯乙烯裝置揮發性有機物綜合治理、污染物減排和達標排放升級改造任務基本完成,苯類儲罐VOCs項目及棧臺尾氣VOCs項目建成,非甲烷總烴去除率達到98%,遠優于國家有關標準。

                                              “苯乙烯裝置是公司68套裝置中創建難度大、情況比較復雜的裝置之一。經過不懈努力,在這里提前建成了公司標準化示范無異味裝置。無異味裝置創建三年行動開展以來,公司累計建成無異味裝置62套,創建率達90%,大幅降低了揮發性有機物排放總量,廠區環境空氣質量明顯改善。”吉林石化公司質量健康安全環保部環保綜合管理高級主管李一明說道。

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