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                                            一體化設計 集成式推動

                                            吉林油田技術“源創新”穩產提效

                                              中國石油網消息(記者 王珊珊 特約記者 張天鶴)2月29日記者了解到,吉林油田堅持“集團壓裂技術+一體化研究”模式至今已有5年,助力老井壓裂經濟有效率提升至70.6%。吉林油田在技術“源創新”上下功夫,推動原始創新、集成創新、開放合作創新一體化,取得了較好的應用效果。

                                              松南油氣壓裂提產降本增效技術成效顯著。2023年,吉林油田攻關勘探評價壓裂技術體系,對頁巖油開展不同巖相力學特征研究,形成以簇為對象的精細體積壓裂技術;對致密氣以“增體積、降傷害、控投資”為目標,通過“甜點差異改造+低成本材料”技術,有效控制壓裂成本,壓裂后,產量提升50%,采氣工程成本降低32%。在技術應用過程中,吉林油田還結合儲層特點,不斷完善壓裂技術對策,以達到更好的開發效果。通過完善集約化整體壓裂建產模式,定型兩項壓裂核心技術,新井產量較設計提高20%,百萬噸產能采油投資較前期降低13.3%。

                                              川南頁巖氣壓裂排采技術基本配套。針對川南頁巖氣特點,吉林油田初步形成自主化深層頁巖氣體積壓裂技術模式。其中,自主優化的“密切割+復合暫堵+提砂控液”壓裂技術做法,使關鍵技術指標更優;創新一體化套變防控做法,形成套變預警及應急處置方案,有效降低壓裂丟段率。為提升川南采區新井全周期排水采氣效果,吉林油田建立全新技術路線,通過返排期合理動態調整,有效控制了出砂等傷害,使穩產期實現合理配產。

                                              智能注采技術實現跨越式進步。首先,智能舉升技術實現完整技術流程控制。吉林油田自主研發智能舉升控制技術、智能管控網絡平臺等,實現油井生產數據動態監測、工作制度實時調整、分析管理遠程控制。2023年,新立1號平臺示范區10口井應用一系列智能舉升技術后,平均泵效提高20%,節電45%以上。其次,智能注水技術與新能源生產結合;谛履茉垂┠芴攸c,吉林油田實施短周期間歇注水模式,綠電生產多時多注水、綠電生產少時停注水或少注水。2023年,吉林油田在新立采油廠選取2口井,開展為期5個月的不同注入速度的間歇注水試驗。結果證明,間歇注水后,近井地層不受傷害,水驅效果未受影響。此成果與新能源技術融合后,日用電成本降低60%以上。

                                              同時,老油田調控技術向降自然遞減、提高采收率邁進。松南天然氣“一井一策”全覆蓋措施大表發揮積極作用,注采集輸一體化腐蝕防護取得階段性成效。下一步,吉林油田將進一步打造工程技術利器,助力更好穩產提效。

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